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Les nombreuses utilisations des plastiques PBT

Les nombreuses utilisations des plastiques PBT

Le PBT, ou polybutylène téréphtalate, est un thermoplastique artificiel semi-cristallin synthétique ayant des propriétés et une composition similaires à celles du polyéthylène téréphtalate (PET). Il fait partie du groupe des résines de polyester et partage ses caractéristiques avec d'autres polyesters thermoplastiques. C'est un matériau de haute performance avec un poids moléculaire élevé et souvent caractérisé comme étant un plastique résistant, rigide et ingérable. Les variations de couleur des PBT vont du blanc aux couleurs vives.

Les usages

Le PBT est présent dans la vie quotidienne et commun dans les composants électriques, électroniques et automobiles. La résine PBT et le composé PBT sont les deux types de produits utilisés dans diverses applications. Le composé PBT comprend divers matériaux pouvant inclure de la résine PBT, un dépôt en fibre de verre et des additifs, tandis que la résine PBT ne comprend que la résine de base. Le matériau est souvent utilisé dans des qualités minérales ou chargées de verre.

Pour une utilisation en extérieur et où le feu est une source d'inquiétude, des additifs sont ajoutés pour améliorer ses propriétés UV et d'inflammabilité. Avec ces modifications, un produit PBT peut être utilisé dans de nombreuses applications industrielles.

La résine PBT est utilisée pour fabriquer de la fibre PBT ainsi que des pièces électroniques, des pièces électriques et des pièces automobiles. Les accessoires de téléviseur, les capots de moteur et les brosses de moteur sont des exemples d'utilisation du composé PBT. Lorsqu'il est renforcé, il peut être utilisé dans les commutateurs, les sockets, les canettes et les poignées. La version non remplie de PBT est présente dans certaines gaines et tiges de câbles de frein.

Le PBT est un choix préféré lorsqu'un matériau à haute résistance, bonne stabilité dimensionnelle, résistance à divers produits chimiques et bonne isolation est choisi. Il en va de même lorsque les propriétés de roulement et d'usure sont des facteurs déterminants. Pour ces raisons, les vannes, les composants des machines de traitement des aliments, les roues et les engrenages sont fabriqués à partir de PBT. Son application dans les composants de traitement des aliments est en grande partie due à sa faible absorption d'humidité et à sa résistance aux taches. De plus, il n'absorbe pas les saveurs.

Les avantages

Les principaux avantages du PBT sont sa résistance aux solvants et son faible taux de retrait lors de la formation. Il présente également une bonne résistance électrique et, en raison de sa cristallisation rapide, il est facile à mouler. Il possède une excellente résistance à la chaleur jusqu'à 150 degrés Celsius et un point de fusion atteignant 225 degrés Celsius. L'ajout de fibres améliore ses propriétés mécaniques et thermiques, lui permettant de résister à des températures plus élevées. Autres avantages notables:

  • Excellente résistance aux taches
  • Excellentes caractéristiques d'usinage
  • Haute résistance
  • Dureté
  • Excellent rapport rigidité / poids
  • Résistance aux changements environnementaux
  • Excellentes caractéristiques d'usinage
  • Meilleure résistance aux impacts que le PET
  • Excellente stabilité dimensionnelle
  • Bloque le rayonnement UV
  • Hautes propriétés d'isolation électrique
  • Bonne variété de qualités disponibles

Désavantages

Le PBT présente des inconvénients qui limitent son application dans certaines industries, notamment:

  • Résistance et rigidité inférieures à celles du PET
  • Température de transition vitreuse inférieure à celle du PET
  • Sujet à se déformer lorsque le verre est utilisé comme charge
  • Ne présente pas une résistance satisfaisante aux acides, bases et hydrocarbures

L'avenir de PBT

La demande de PBT a retrouvé du terrain après la crise économique de 2009 qui a entraîné diverses industries à réduire la production de certains matériaux. Avec la croissance de la population et les innovations dans les secteurs de l'automobile, de l'électricité et de l'électronique, l'utilisation du PBT augmentera régulièrement. Ceci est évident dans l'industrie automobile, compte tenu de son besoin croissant de matériaux plus légers, plus résistants, nécessitant peu d'entretien et à prix compétitif.

L'utilisation de plastiques de qualité technique, tels que le PBT, augmentera en raison de problèmes liés à la corrosion des métaux et de coûts élevés, afin de minimiser ce problème. De nombreux concepteurs à la recherche d'alternatives aux métaux se tournent vers le plastique. Une nouvelle catégorie de PBT offrant de meilleurs résultats en soudage au laser a été développée, offrant une nouvelle solution aux pièces soudées.

Asie-Pacifique est le leader dans l'utilisation du PBT, qui n'a pas changé même après la crise économique. Dans certains pays asiatiques, le PBT est principalement utilisé sur les marchés de l'électronique et de l'électricité, tandis qu'en Amérique du Nord, au Japon et en Europe, le PBT est principalement utilisé dans l'industrie automobile. On pense que d'ici 2020, la consommation et la production de PBT en Asie augmenteront considérablement par rapport à l'Europe et aux États-Unis. Cette prévision est renforcée par de nombreux investissements étrangers dans la région et par la nécessité de disposer de matériaux à un coût de production inférieur, ce qui est impossible dans de nombreux pays. Pays de l'Ouest.


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